在国产变频器行业摸索了小20年了，从当年变频器以节能为主要推广手段，发展到今天变频器作为机械行业电控的必选配件，大家叫卖的手段更多转变了深层次的解剖产品卖点，跟客户讲解产品的本质问题，目前行业内的销售人员讲的最多的就是我家的产品为什么好，说的简单了已经无法营销了。     2000年左右，国产变频器主要是依靠某个大学或者某个几个人，利用产学交流的机会从国外技术交流的会场带回来以两套变频器的方案，自己在家推导原理图，选用器件，PCB加工(手工焊接），没有源码程序就只能录入不可修改的应用包了，一不小心之下居然将机器运转起来了。兴奋之余，面对如此先进的高科技产品，心潮澎湃的的勾起挣钱的欲望，于是便找到了刚业内的第一批高科技创业者们合作创业了。 深圳是个好地方，只要有机会就有人敢干，于是乎变频器就在深圳这个当年只是相对发达但是**开放城市迅猛发展了，普传，安邦信等也小有名气，嘉陵已经分家几次，森兰和惠丰再加上康沃天天喊着我是第一。外出打工追求人生梦想的大批**青年，在防静电服的掩护下，呼喊着各种品质控制口号，在被描述成流水线的长条凳上每天装出了300台1.5千瓦的变频器，在员工比武大会上享受着各种荣耀。但是此时的国产变频器故障率极高，大概在20%左右，主要原因是什么呢，因为变频器对于那个年代的中国本身就是非常新鲜的事物，几乎就是一套实验产品被迅速拿来当做挣钱的工具，国内也没有相关产业链条支持能够采购到优等有保障的材料，就跟谈不上去做什么品质控制流程了，只能喊喊口号强化工人的注意力而已。

那些年国产变频器的以节能为主要推广手段，大多数用户是为了变频器节能改造安装了变频器，就希望3-5个月能够够省电回收成本，后面变频器坏了也就无所谓了，因为这么先进神奇的设备回收成本后几乎就是白捡回来的，用户也是乐见其成，心里也是满满占便宜的满足感。当年节能改造公司一批接着一批，什么注塑机节能改造1800元/KW；什么挂电表节能公司和用户前半年7比3分成节约的电费，一次递减，合同周期一般3年，一台315KW的变频器节能改造，就能让一家节能改造公司发家致富的故事依旧历历在目。所以说坏不坏不重要，只要能省钱，一切都好说！节能公司一般也是皮包公司，又有多少人能拿的起15万去购买一台200KW的进口变频器呢？所以国产变频器厂家的机会就来了，敲个铁壳子铜牌，做个电源板，购买IGBT,那时候还没有英飞凌，西门康的驱动3片驱动板，1500元*3=4500元，于是乎200多千瓦的国产变频器就出来了，但是国人还是比较谨慎的，一般大功率变频器都要带负载运行72小时才敢出厂，而且这么大的机器厂家基本同意现场调试，国产变频器200KW也要5万元+，客户层面也要大几万元，那时还是挺有钱挣得。所以二零零几年的变频器又坏了，也是常态，于是乎联系客户，分析问题，一堆说辞之后开始维修机器；变频器厂家业务员，服务工程师，研发人员就是秉烛夜谈分析问题，改进产品，从纷纷乱乱的20中最有可能的原因之中找出5中可能恨下功夫。业务员一般年中和年终总结时还不忘拿出来说说事儿，韦销售业绩不佳找点儿说辞，老板孜孜不倦的听着类似的报告，也是没脾气，因为那些年产品确实如此。

华为技术流派对国产变频器的影响的深刻程度是革命性的，在那个私人小老板拿着半套不成熟的方案拼命玩高科技产业的年代。华为公司已经在做多系列的整套方案，两个研究所分别攻关VF变频器TD2000和电流矢量变频器TD3000的底层构架，从芯片构架，算法，功能程序等软件的基本层面下功夫；从电路原理推导，器件等级， 电路板设计，原料品牌筛选，几乎是创造了中国变频器行业的**套完整的报目，而且整机的MEC规格朝着当时的欧系变频器看齐。标志性的事件就是国产变频器终于有机会不购买西门康的驱动板就无法做出稳定的大功率变频器了。所以下苦功夫，从层处着手，坚持不懈的努力导致了国产变频器的扬眉吐气，华为变频器价格也可以坚挺的与进口欧系日系品牌等价，售价要明显高于台系列和韩系变频器品牌。小编认为当时的华为变频器业务出售给艾默生这个事件从对国产变频器的发展这个高度来看是不划算的，因为多年之后才有机会萌芽出汇川技术，蓝海华腾，麦格米特等师兄弟，要不然那哥儿几个肯定比现在还要牛。这是分水岭，中国人有了全系列全功率变频器设计，而且这是套有机会把变频器做的比较稳定的蓝图。现在大家对国产变频器的要求已经很高，这证明了我们的进步，但是在2002年您可不要指望变频器有2%的故障率。